SAC PARÇA REFERANSLANDIRILMASINDA ÇAP VE SLOT DELİKLERİN ÖNEMİ

Merhaba Arkadaşlar

Bu makalemi okurken bir yandan da Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı makalemin (https://www.plusegitimdanismanlik.com/post/referanslama-datumlama-strateji%CC%87si%CC%87nde-3-2-1-kurali) açık kalması faydalı olacaktır. Çünkü bu makaleyi yazarken tekrar Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı örneklerini buraya alıp yazıyı gereksiz yere şişirmek istemedim.

Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı makalemde doğrultmayı yüzeyden gösterdim. Aslında sac parçalar için yüzeyden doğrultma almak tercih edilen bir yöntem değildir. Çünkü yüzey dalgalanmaları sağlıklı bir doğrultma almanıza engel olur. Bundan dolayı sac parçalarda çap ve slot deliklerden doğrultma almak tercih edilir.

Sac parça tasarımcısının da bir çap ve bir slot yöntemini bilmesi ve buna göre tasarım yapması uygun olur.

Yukarıdaki örnekte Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı makalemden farklı olarak bu kez referans kodlarını X-Y-Z değil A-B-C olarak kodladım.

A'lar düzlem ancak B1-B2 olması gereken doğrultma nerede?

Parça üzerinde delik olduğunda B tek gösterilir ve C ile doğrultma yapar.

Peki 3-2-1 kuralına ne oldu? Şu an 3-1-1 görüyorsunuz.

Aslında bu durumda koordinat düzlemi olarak düşünmeniz gerekiyor.

A'lar Z, B-->XY ve C'de X koordinat düzlemine bakmakta ve bu durumda 3Z, 2X ve 1Y olarak 3-2-1 kuralını korumuş oluyoruz.

Üretici ya da tedarikçi iseniz ve sac parça çiziminde bir çap ve bir slot delik yoksa ve üreteceğiniz parça güvenlik parçası ya da yalıtım parçası değilse, tasarımcınızdan veya müşterinizden tasarım üzerinde bir çap ve bir slot delik göstermesini isteyin. Bu sizi doğrultma yaparken yüzey değişkenliği riskinden kurtaracak, parçanızı fikstürler üzerinde daha stabil tutmanızı ve böylelikle daha kaliteli parça üretmenizi sağlayacaktır.