All Posts

Tasarımcının, bir parça tasarlarken aşağıdaki hususlara dikkat etmesi gerekir. Öcelikle, mevcut şartlarda uygulanabilir bir tasarım yapmalıdır. Bir tasarım yapılırken bu parçanın hangi aletler ile imal edileceğini bilip, ona göre tasarım yapmalıdır. Örnek olarak elinizdeki malzeme sac parça ise CNC için bir tasarım yapılmamalı, ya da elinizde CNC Tezgahı varsa pres için bir tasarım yapılmamalı. Yapılması gerekiyorsa da bu işletmenin ortak kararı ile olmalıdır. İmalat ve ölçüm

Toleranslandırma yapılırken her ne kadar tablolardan, standartlardan yararlanıyorsak da, parçamızın son montaj prosesine gelene kadar toleranslarını arttıracak faktörler vardır. Bu faktörleri de göz önünde bulundurarak toleranslandırma yapmak daha sağlıklı olacaktır. Örnek olarak elimizde standarttan toleranslandıracağımız bir parça olsun ve bu toleransı 0,5 olarak toleranslandıracağımızı düşünelim. Bu toleransı arttıracak faktörler şunlardır; Makine, Kalıp ve Fikstür Kaynakl

Tekil parçalar için tasarımcı GD&T uygulayarak kendi başına toleranlandırma yaparken, bazı büyük işletmelerde tasarımcı özellikle montajlı parçalarda tek başına toleranslandırma yapmaz, tüm ilgili birimlerin katılımı ile toleranslandırma süreci oluşturulur. Bu süreç 6 aşamadan oluşur; Tasarımcı teknik resmi oluşturduktan sonra toleranslandırılacak noktaların belirlenmesi için teknik resmi kalite birime gönderir. Kalite birimi, bir önceki benzer proje, öğrenilmiş dersler, müşt

Bir ürünün başarısı; fikrin gücünden çok, tasarım kararlarının doğruluğuna  bağlıdır. Tasarımcı sadece şekil veren kişi değildir. Tasarımcı: Fonksiyonu tanımlar Üretilebilirliği belirler Maliyeti etkiler Kaliteyi şekillendirir Montaj performansını belirler Ve tüm bunların merkezinde GD&T (Geometrik Ölçülendirme ve Toleranslandırma)  bilgisi vardır. Tasarımcı GD&T Bilmezse Ne Olur? Ölçü Var Ama Fonksiyon Yok Sadece ± tolerans vermek, parçanın çalışacağını garanti etmez. Konum,

Bugünkü blog yazımda teknik konulara girmeyeceğim. Aşağıdaki fotoğraf üzerine güzellemeler yapacağım. Bu resimde bir otomobilin tüm parçalarını görmektesiniz ama ben ona "makine"  diyeceğim. Bu makinelerde yaklaşık 30 bin parça bulunur. Şöyle bir baktığınızda tüm bu parçaların birbirleri ile sorunsuz eşleşmesi, hatta bu makinenin hareket ediyor olması, hatta bu makinenin zorlu arazi koşullarında bile sağlam kalması ve hatta ve hatta kullananlara konfor ve güvenlik sağlıyor ol

Merhaba Arkadaşlar Bu makalemi okurken bir yandan da Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı makalemin ( https://www.plusegitimdanismanlik.com/post/referanslama-datumlama-strateji%CC%87si%CC%87nde-3-2-1-kurali)  açık  kalması faydalı olacaktır. Çünkü bu makaleyi yazarken tekrar Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı örneklerini buraya alıp yazıyı gereksiz yere şişirmek istemedim. Referanslama stratejisinde 3-2-1 Kuralı makalemde doğrultmayı yüzeyden gösterdim. Aslında sac pa

Üretimde Hassasiyetin ve Kalitenin Anahtarı Günümüz endüstrisinde rekabet gücünü artırmanın en önemli yollarından biri, kaliteli ve hatasız üretim yapabilmektir. Bu noktada GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing – Geometrik Ölçülendirme ve Toleranslandırma) , mühendislik dünyasında kritik bir rol üstlenir. Plus Eğitim ve Danışmanlık olarak, işletmelerin teknik altyapılarını güçlendirmek ve sürdürülebilir kalite sistemleri oluşturmalarına destek olmak amacıyla GD&T alanı

Üretimde hataların büyük kısmı “kötü imalat”tan değil, yetersiz tolerans kurgusundan  kaynaklanır. Parçalar tek tek ölçüye uygun olsa bile montajda sorun çıkıyorsa, genellikle problem tolerans analizinin yapılmamış ya da yanlış yapılmış olmasıdır. Bu yazıda en yaygın tolerans analizi yöntemlerini , avantaj–dezavantajlarıyla birlikte ele alıyoruz. Worst Case (En Kötü Durum) Yöntemi Mantık Tüm boyutların tolerans sınırlarında (üst veya alt limitte) aynı anda gerçekleştiği varsa

Üretimde Verimlilik ve Karlılığın Gizli Anahtarı Üretim sektöründe kârlılığı belirleyen en önemli faktörlerden biri, maliyetlerin etkin şekilde yönetilmesidir. Hatalı üretim, yeniden işleme, fire oranları ve iletişim eksiklikleri; işletmeler için ciddi finansal kayıplara yol açar. GD&T (Geometrik Ölçülendirme ve Toleranslandırma) , doğru uygulandığında bu maliyet kalemlerinin büyük bölümünü kontrol altına alarak işletmelere önemli avantajlar sağlar. Bu yazıda, GD&T’nin üretim

Merhaba Blog yazılarımın bir önceki konuya bağlantılı olmasına dikkat ediyorum. Bu her zaman olamayacak belki ama sac parça referanslandırması, yardımcı referanslar derken yardımcı referans kullanılırken gerekli olan atıklık toleransına bu makalemde değinmek istedim. Kapı gibi büyük paçalarda ana referans gibi görev yapan düzleme yardımcı bir referans koyacağınız zaman atıklık toleransı vermek zorundasınız. Yukarıdaki örnekte D1 olarak adlandırılan yardımcı referansa gördüğün

Referanslar bir parçanın DNA'sını oluşturur. Referanslama stratejisi yanlış olduğunda toleranslandırma hatalı olur, ölçüm yaparken doğru değerleri yakalayamazsınız, hatalı bir parçada hatanın nereden geldiğini bulmanız zaman alır. Doğru referanslamanın birkaç kuralı vardır. Bunlardan biri 3-2-1 kuralıdır. Bu kural temel olarak XYZ koordinatlarına göre 3 noktadan düzlem, 2 noktadan doğrultma ve 1 noktadan orijin geçirerek olur. Örnek: Bu örnekte 3Z, 2X ve 1Y olarak 3-2-1 kural

CAM parçalar için yardımcı referans tanımlaması yoktur. Parçanın kritik bölgelerine atadığınız her referans ana referans olarak düşünülebilir. Sac parça ile arasındaki fark, sac parça referans noktaları toleranslandırılmaz iken CAM parçalarının referansları toleranslandırılır. Her referans alfabenin farklı bir harfiyle tanımlanmalıdır (I, O veya Q hariç). Alfabe tükendiğinde, çift harfler (AA'dan AZ'ye, BA'dan BZ'ye, vb.) kullanılır. Bu harflerinin referans özelliklerini ayır

Şimdiye kadar sac parça ve CNC parçası için referanslandırmadan bahsettim. Ancak imalat endüstride çok kullanılan bir malzeme daha var; Plastik. Plastik parça referanslandırılmasında da 3-2-1 kuralı uygulanır. Referanslandırmada sac parçada olduğu gibi delik kullanımı yoktur.  Daha çok pimler ve pimlerin oturma yüzeyleri referans olarak gösterilir. Yukarıdaki örnekte görüldüğü gibi yine 3-2-1 kuralına göre referanslama yapılmış fakat yüzey gösterilmeyerek tüm bağlantı noktala

Bir önceki blog yazımda referanslamada 3-2-1 kuralından bahsetmiştim. Ancak büyük ve hacimli parçalarda 3 noktadan düzlem, 2 noktadan doğrultma ve 1 noktadan orijin geçirmek yetmeyebilir. Bu durumda yardımcı referanslardan yararlanırız. Referans noktaları aslında teoride parçanın toleranslarının sıfıra en yakın olduğu noktalardır. Siz bu noktalardan parçayı tutar diğer noktaların toleransını ölçersiniz. Parça büyüdükçe toleransları sağlamak zor olur. Bundan dolayı parçanın be

Merhaba Arkadaşlar Bugünkü makalem biraz kısa olacak. Şunu düşünüyor olabilirsiniz; " Tasarımda örnek 110 mm. ±0,2 verip geçsek ne olur ki? Neden diklik, paralellik, düzlemsellik vs. vermek gerekiyor? Cevap aşağıda; GD&T kullanılmayan, sadece boyutsal toleranslandırma yapılmış bir teknik resim: Ve üreticini size vereceği parça; Sonuç: Üretici parçayı size teslim ediyor, siz parçayı montaj yapamıyorsunuz, ölçüyorsunuz o da ne, tüm ölçüler tolerans içinde. Bu durumda parçayı ne

İlk blog yazılarımda referanslandırmadan (Datum Stratejisi) bahsettim. Çünkü doğru bir referanslandırma olmadan verdiğiniz tolerans ne üretilebilir, ne de ölçülebilir. Toleranslandırma, parçanın fonksiyonellik veya estetik kalite isterlerine göre yapılır. Kalite isteri demek firmanın kendi kalite standartları, global standartlar, montajlanabilirlik, son müşterinin beklentisi olarak tarif edilebilir. Toleranslandırmanın iki çeşidi vardır; Birincisi tekil parça toleranslandırma

Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)  dünyasında her sembol, üretim ve kalite süreçlerinde büyük fark yaratabilir. Bu sembollerden biri de ASME Y14.5 standardında yer alan “U” sembolüdür. , yani Unequal Bilateral Profile Tolerance Modifier  – Türkçesiyle Asimetrik Profil Toleransı Göstergesi dir. "U" Sembolü Nedir? "U", profil toleranslarının asimetrik olarak uygulanmasına  izin verir. Normalde profil toleransı (örneğin: ±0.5 mm), yüzeyin teorik profile eşit uzaklıkt

Modern üretim dünyasında kesici takımlar , görünürde küçük ama üretim sürecinin kalbinde yer alan elemanlardır. Bir parçanın yüzey kalitesi, ölçü hassasiyeti ve üretim süresinin büyük bölümü, doğru kesici takım seçimi ve kullanımına bağlıdır. Bu nedenle kesici takımlar, yalnızca bir sarf malzemesi değil, üretim verimliliğini belirleyen stratejik bir unsurdur. 1. Kesici Takımların Üretimdeki Rolü Talaşlı imalat işlemlerinde (torna, freze, delme vb.) kullanılan kesici takımlar,

Kalıpçılık Nedir? Sanayi üretiminin temel taşlarından biri olan kalıpçılık , ürünlerin seri ve hassas şekilde üretilmesini sağlayan hayati bir meslek dalıdır. Otomotivden beyaz eşyaya, plastik enjeksiyondan sac şekillendirmeye kadar birçok sektörde kullanılan parçaların şekillendirilmesinde kalıplar büyük rol oynar. Peki, kalıpçılık tam olarak nedir ve neden bu kadar önemlidir? Kalıpçılık Ne İşe Yarar? Kalıpçılık, bir ürünü belirli bir formda ve toleransta tekrar tekrar ürete

Silindiriklik, Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma (GD&T) sisteminde önemli bir form toleransıdır. Dairesel bir kesitin yalnızca tek bir düzlemde daire olmasını kontrol eden dairesellikten farklı olarak, silindiriklik bir silindirin tüm ekseni boyunca ideal bir silindir şeklinde olması gerekliliğini ifade eder. Bu yazıda silindiriklik toleransının ne olduğunu, nasıl uygulandığını ve neden önemli olduğunu ele alacağız. Silindiriklik Toleransı Nedir? Silindiriklik toler